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小型五金沖壓件自動(dòng)化生產(chǎn)方案

為提升效率、精度與成本競(jìng)爭(zhēng)力，小型五金沖壓件（如墊片、彈片、端子等）的自動(dòng)化生產(chǎn)方案需整合高速?zèng)_壓、送料、智能檢測(cè)及柔性換線系統(tǒng)：

1.高速精密沖壓?jiǎn)卧?

采用25-100噸位高剛性伺服沖床（600-1200SPM），搭配多工位級(jí)進(jìn)模具。伺服技術(shù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)行程控制，適應(yīng)薄材（0.1-2.0mm）不銹鋼/銅/鋁的高速穩(wěn)定沖裁、彎曲成型。

2.全自動(dòng)物料處理系統(tǒng)

-送料：卷料通過開卷機(jī)→矯直機(jī)→伺服送料機(jī)（±0.03mm精度）連續(xù)進(jìn)給。

-廢料處理：沖壓廢料經(jīng)粉碎機(jī)或卷曲機(jī)自動(dòng)回收，減少人工干預(yù)。

-成品分揀：機(jī)械手或振動(dòng)盤配合視覺定位，將微小型件分揀至料盤或傳送帶。

3.在線質(zhì)量監(jiān)控

集成機(jī)器視覺系統(tǒng)（CCD相機(jī)+AI算法），實(shí)時(shí)檢測(cè)尺寸、毛刺、缺孔等缺陷，不良品自動(dòng)剔除，數(shù)據(jù)反饋至MES系統(tǒng)追溯分析。

4.柔性化與快速換模

采用標(biāo)準(zhǔn)化模具底座與液壓夾緊裝置（FMC），換模時(shí)間壓縮至5分鐘內(nèi)。配合AGV自動(dòng)配送模具/卷料，適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。

5.系統(tǒng)集成控制

PLC中控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)沖床、送料機(jī)、機(jī)器人及檢測(cè)單元，實(shí)現(xiàn)整線啟停、參數(shù)協(xié)同調(diào)控。通過SCADA看板監(jiān)控OEE（設(shè)備綜合效率），優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。

效益：

?人工減少70%，生產(chǎn)速度提升2-4倍

?不良率降至0.3%以下，材料利用率達(dá)85%+

?24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，快速響應(yīng)訂單波動(dòng)

適用場(chǎng)景：汽車電子件、電器接插件、精密五金等大批量制造領(lǐng)域，初期投資約6-12個(gè)月回收。

此方案通過“沖壓-傳送-分揀-質(zhì)檢”全閉環(huán)自動(dòng)化，解決小件人工操作效率低、分揀困難的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高量產(chǎn)。